Ringstråpelletsmaskinen är nyckelutrustningen i produktionsprocessen för biobränslebränslepellets, och ringformen är kärndelen av halmpelletmaskinen för ringformar, och det är också en av de lättast slitna delarna av ringformningshalmen. pelletsmaskin. Studera orsakerna till att ringformen misslyckas, förbättra användningsförhållandena för ringformen, förbättra produktkvaliteten och produktionen, minska energiförbrukningen (granuleringsenergiförbrukningen står för 30% till 35% av den totala energiförbrukningen för hela verkstaden) och minska produktionen kostnader (ring die loss one. Kostnaden för projektet står för mer än 25% till 30% av dekorationskostnaden för hela produktionsverkstaden) och har stor inverkan.

1. Arbetsprincipen för pelletsmaskin för ringform

Ringmatrisen drivs att rotera av motorn genom reduceringen. Pressvalsen som är installerad i ringformen roterar inte utan roterar av sig själv på grund av friktion med den roterande ringformen (genom att materialet komprimeras). De härdade och härdade materialen som kommer in i presskammaren fördelas jämnt mellan pressvalsarna av spridaren, kläms fast och pressas av pressvalsarna och strängsprutas kontinuerligt genom ringformens hål för att bilda kolumnformade partiklar och följa ringformen. Ringen roteras och de granulära biobränslepartiklarna av en viss längd skärs av en fräs som är fast installerad utanför ringformen. Linjehastigheten för ringformen och nypvalsen är densamma vid vilken kontaktpunkt som helst, och hela dess tryck används för pelletisering. I den normala arbetsprocessen för ringformen finns det alltid friktion mellan ringformen och materialet. När mängden producerat material ökar, slits ringformen gradvis ut och går så småningom sönder. Denna uppsats har för avsikt att analysera felorsakerna till ringformen, för att ge förslag på tillverknings- och användningsförhållandena för ringformen.

2. Analys av felorsaker till ringform

Ur perspektivet av det faktiska felfenomenet av ringen kan den delas in i tre kategorier. Den första typen: Efter att ringformen har arbetat en tid, är innerväggen i varje litet hål i materialet utsliten, hålets diameter ökar och partikeldiametern för det producerade granulära biobränslet överstiger specificerat värde och misslyckas; den andra typen: Efter att den inre väggen av ringformen är sliten, är den inre ytan. Ojämnheten är allvarlig, vilket hindrar flödet av biobränslepartiklar, och utsläppsvolymen minskar och slutar använda; den tredje typen: efter att ringformens innervägg är sliten ökar den inre diametern och väggtjockleken minskar, och utloppshålets innervägg slits också med slitaget. , så att väggtjockleken mellan utloppshålen kontinuerligt reduceras, så att den strukturella hållfastheten minskar. Innan diametern på utloppshålen ökar till det tillåtna specificerade värdet (det vill säga innan den första typen av felfenomen inträffar), uppträdde i de farligaste sprickorna först på tvärsnittet och fortsatte att expandera tills sprickorna sträckte sig till en större räckvidd och ringformen misslyckades. De väsentliga orsakerna till ovanstående tre felfenomen kan sammanfattas som slitage först, följt av utmattningsbrott.

2-1 Slitande slitage

Det finns många orsaker till slitage, som delas in i normalt slitage och onormalt slitage. De främsta orsakerna till normalt slitage är materialets formel, den krossande partikelstorleken och pulvrets härdnings- och härdningskvalitet. Under normala slitageförhållanden kommer ringformen att slitas jämnt i axiell riktning, vilket resulterar i ett större formhål och en tunnare väggtjocklek. Huvudorsakerna till onormalt slitage är: tryckrullen är justerad för hårt, och gapet mellan rullen och ringformen är litet, och de sliter på varandra; vinkeln på spridaren är inte bra, vilket resulterar i ojämn fördelning av material och partiellt slitage; metallen faller ner i formen och slits. I det här fallet bärs ringformen ofta oregelbundet, mestadels i form av en midjetrumma.

2-1-1

Råvarans partikelstorlek Råvarans pulveriseringsfinhet bör vara måttlig och enhetlig, eftersom pulveriseringsfinheten för råmaterial bestämmer ytan som består av biobränslepartiklar. Om partikelstorleken på råmaterialet är för grov kommer slitaget på formen att öka, produktiviteten att minska och energiförbrukningen kommer att öka. Det krävs i allmänhet att råvarorna ska passera genom 8-mesh siktytan efter att ha krossats, och innehållet på 25-mesh sikten bör inte överstiga 35%. För material med högt råfiberinnehåll kan tillsats av en viss mängd fett minska friktionen mellan materialet och ringformen under granuleringsprocessen, vilket är fördelaktigt för materialet att passera genom ringformen, och pelletsen får ett jämnare utseende efter formning. Ringform halmpelletsmaskin

2-1-2

Kontaminering av råmaterial: För mycket sand och järnföroreningar i materialet kommer att påskynda slitaget på formen. Därför är rengöringen av råvaror mycket viktig. För närvarande är de flesta pelletsanläggningar för biobränslen mer uppmärksamma på att avlägsna järnföroreningar i råvarorna, eftersom järnämnen kommer att orsaka kraftig skada på pressformen, pressvalsen och till och med utrustningen. Däremot ägnas ingen uppmärksamhet åt att avlägsna sand och grusföroreningar. Detta bör väcka uppmärksamheten hos användare av ringformig halmpelletsmaskin