Att använda lös biomassa för att producera pelletsbränsle i rumstemperatur är ett enkelt och direkt sätt att utnyttja biomassaenergi. Låt oss diskutera den mekaniska formningstekniken för halmpellets med dig.

Efter att biomassamaterialet med lös struktur och låg densitet utsätts för yttre kraft, kommer råmaterialet att genomgå stadierna av omarrangemang, mekanisk deformation, elastisk deformation och plastisk deformation. De oelastiska eller viskoelastiska cellulosamolekylerna är sammanflätade och vridna, Materialets volym reduceras och densiteten ökas.

Kompressionsförhållandet för ringformen i utrustning för biomassapelletsmaskiner bestämmer storleken på formtrycket. Cellulosainnehållet i råmaterial som majsstjälkar och vass är litet och det är lätt att deformeras när det extruderas av yttre krafter, så kompressionsförhållandet för ringformen som krävs för formning är liten. dvs formtrycket är litet. Cellulosahalten i sågspån är hög, och kompressionsförhållandet för ringformen som krävs för formning är stort, det vill säga formtrycket är stort. Därför används olika biomassaråvaror för att producera gjutet pelletsbränsle, och olika ringformskompression bör användas. För biomassamaterial med liknande cellulosahalt i råvarorna kan ringform med samma kompressionsförhållande användas. För de ovan nämnda råvarorna, när kompressionsförhållandet för ringformen ökar, ökar partikeldensiteten, energiförbrukningen ökar och produktionen ökar. När När ett visst kompressionsförhållande uppnås, ökar densiteten hos de bildade partiklarna något, energiförbrukningen ökar i enlighet med detta, men uteffekten minskar. En ringform med ett kompressionsförhållande på 4,5 används. Med sågspån som råvara och en ringform med ett kompressionsförhållande på 5,0 kan pelletsbränslets densitet uppfylla kvalitetskraven och energiförbrukningen i utrustningssystemet är låg.

Samma råmaterial bildas i ringform med olika kompressionsförhållanden, pelletsbränslets densitet ökar gradvis med ökningen av kompressionsförhållandet, och inom ett visst intervall av kompressionsförhållandet förblir densiteten relativt stabil när kompressionsförhållandet ökar till en viss utsträckning, Råmaterialet kommer inte att kunna bildas på grund av det för höga trycket. Risskalets kornstorlek är stor och askhalten stor, så det är svårt för risskalet att bilda partiklar. För samma material, för att erhålla en större partikeldensitet, bör det utformas med hjälp av större ringmods kompressionsförhållande.
Inverkan av råmaterialpartikelstorlek på formningsförhållanden

Biomassaråvarornas partikelstorlek har stor inverkan på formningsförhållandena. Med ökningen av partikelstorleken hos majsstjälk och vassråmaterial minskar tätheten hos formpartiklarna gradvis. Om partikelstorleken på råvaran är för liten kommer det också att påverka partikeldensiteten. När man använder biomassa som majsstjälkar och vass som råmaterial för partikelbränsleproduktion är det därför lämpligare att hålla partikelstorleken på 1-5 nun.

Inverkan av fukt i råvaran på densiteten av pelletsbränsle

Det finns en lämplig mängd bundet vatten och fritt vatten i den biologiska kroppen, som har funktionen av smörjmedel, vilket minskar den inre friktionen mellan partiklarna och förbättrar fluiditeten, och därigenom främjar partiklarnas glidning och passning under inverkan av tryck. . När vattenhalten i biomassaråvaror När fukthalten är för låg kan partiklarna inte sträckas ut helt, och de omgivande partiklarna är inte tätt förenade, så de kan inte bildas. När fukthalten är för hög, även om partiklarna kan sträckas helt ut i riktningen vinkelrätt mot den maximala huvudspänningen, och partiklarna kan gripa in i varandra, men eftersom mer vatten i råmaterialet extruderas och fördelas mellan partikelskikten , kan partikelskikten inte fästas tätt, så det kan inte bildas.

När maskiner och utrustning för biomassapellets använder biomassa såsom majsstjälkar och vass som råmaterial för produktion av pelletsbränsle, bör därför fukthalten i råvarorna hållas på 12%-18%.

Under normala temperaturförhållanden, under formpressningsprocessen av biomassaråmaterial, deformeras partiklarna och kombineras i form av ömsesidig maskning, och partikelskikten kombineras i form av ömsesidig bindning. Innehållet av cellulosa i råvaran avgör svårigheten att gjuta Ju högre cellulosahalt desto lättare gjutningen. Råvarornas partikelstorlek och fukthalt har en betydande inverkan på formningsförhållandena.