1. Vad är en plattformsgranulator Flatdiegranulatorn använder tvåstegsöverföring av rem och snäckväxel, med stabil rotation och lågt ljud. Matningen beror på själva materialets tyngdkraft för att undvika blockering. Hastigheten på huvudaxeln är ca 60rpm, och linjen Hastigheten är ca 2,5m/s, vilket effektivt kan ta bort gasen i materialet och öka produktens täthet.

På grund av den låga linjära hastigheten reduceras ljudet som genereras under drift och slitaget på delar samtidigt, materialet kan torkas in och ut utan att torka, och differentialväxeln och universalknuten används, som har låg energi förbrukning, hög effekt och bekväm drift. .

Rulllagret har permanent smörjning och speciell tätning, vilket kan förhindra att smörjmedlet förorenar materialet och minskar förlusten av smörjmedel under granuleringsprocessen. Välj, användare kan välja platt form med olika öppningar och kompressionsförhållanden enligt olika behov för att få bästa teknologi och ekonomiska fördelar.

Den platta pelletsmaskinen kan användas i stor utsträckning i djurhållning, stora, medelstora och små avelsanläggningar, foderfabriker och bryggning, socker, papper, medicin, tobaksfabriker och andra industrier för att omgranulera organiskt avfall. Idealisk utrustning för produktionsföretag.

2. Vad är en ringform pelletsmaskin? Det är en foderbearbetningsmaskin som direkt pressar partiklar från krossat material som majs, sojamjöl, halm, gräs, risskal etc. Ringformpelletsmaskin är en av foderpelletsmaskinseriens utrustning, som ofta används i stora, medelstora och små vattenbruk, spannmåls- och foderbearbetningsanläggningar, djurgårdar, fjäderfägårdar, enskilda jordbrukare och små och medelstora gårdar, jordbrukare eller Det används i stora, medelstora och små foderbearbetningsanläggningar.
Produkten har följande fördelar:

1. Produkten har enkel struktur, bred anpassningsförmåga, litet fotavtryck och lågt brus;

2. Pulveriserat foder och gräspulver kan pelleteras utan att tillsätta lite vätska, så fukthalten i pelleterat foder är i princip fukthalten i materialet före pelletering, vilket är mer bekvämt för lagring;

3. Det kan göras till pelletsfoder för kyckling, anka, fisk etc., vilket kan få högre ekonomiska fördelar än blandat pulverfoder;

4. Bearbetning av torrt material producerar foderpellets med hög hårdhet, slät yta och inre mognad, vilket kan förbättra matsmältningen och absorptionen av näringsämnen;

5. Granulbildningsprocessen kan denaturera bukspottkörtelns enzymresistensfaktor i spannmål och bönor, minska de negativa effekterna på matsmältningen, döda olika parasitägg och andra patogena mikroorganismer och minska olika maskar och sjukdomar i matsmältningssystemet. .

3. Skillnaden mellan pelletsmaskinen för ringform och pelletsmaskinen för platta matriser

1. Prismässigt: priset på pelletsmaskinen med ringform är högre än för den platta formen;

2. Utgång: Uteffekten av den nuvarande platta pelletsmaskinen per timme sträcker sig från mer än 100 kilogram till 1000 kilogram, och den är inte mycket högre, men den minsta utmatningen av ringformpelletsmaskinen är 800 kilogram, och den höga. kan nå mer än 20 kg. Ton;

3. Matningsmetod: plattformsgranulatorn kommer in i presskammaren vertikalt av vikten av själva materialet, medan ringformgranulatorn antar ett krökt övre tråg för att rulla och komprimera fodret och roterar med hög hastighet punkt till punkt in i kompressionskärlet, det vill säga råmaterialet skickas lika bra till presshjulet. Anlände, det finns en uppfattning om att detta kommer att orsaka ojämn utfodring, jag tror personligen att denna situation i princip inte existerar.

4. Partikelfinish och kompressionsförhållande: munstycksvalsgapet för den plana formgranulatorn är vanligtvis 0,05~0,2 mm, och den plana formen är vanligtvis 0,05~0,3. Det justerbara området för kompressionsförhållandet för den plana formgranulatorn är högre än den för den plana formgranulatorn. Maskinen är större och finishen på de producerade partiklarna är bättre än den platta formen; Dessutom, även om det finns vissa skillnader mellan de två när det gäller tryck, urladdningsmetod och tryckhjulsjusteringsmetod, så länge det är den vanliga tillverkarens utrustning, kan de uppfylla de kvalificerade produktionskraven. Därför, om dina nuvarande krav på granuleringseffekt och kompressionsförhållande inte är höga (under 800 kg per timme), rekommenderas det att använda en plattformsgranulator; Det är bättre att välja en ringform.