Flis, sågspån, byggnadsform är avfall från möbelfabriker eller kartongfabriker, men på ett annat ställe är det högvärdiga råvaror, nämligen biobränslepellets.

På senare år har pelletsmaskiner för biobränsle dykt upp på marknaden. Även om biomassa har en lång historia på jorden, används den som bränsle på landsbygden, och dess användning i storskalig industrialisering har bara skett på senare år.

Biobränslepelletsmaskinen pressar träflis och sågspån till cylindriska pellets med en diameter på 8 mm och en längd på 3 till 5 cm, densiteten ökar kraftigt, och det är inte lätt att brytas. De bildade biomassapellets minskar kraftigt transport- och lagringskostnaderna, värmeenergianvändningen har också ökat mycket.
Produktionen från en pelletsmaskin för biobränsle är särskilt viktig. Samma pelletsmaskinutrustning har stor och liten effekt. Varför? Vilka är de faktorer som påverkar avkastningen? titta här!

1. Mögel

Nya formar har en viss inkörningsperiod och behöver malas med olja. Normalt bör fukthalten i träflis kontrolleras mellan 10-15%, justera gapet mellan tryckvalsen och formen för att den ska vara i gott skick, efter justering av tryckrullen måste fästbultarna dras åt.

2. Storlek och fukthalt i råvaror

Råmaterialstorleken på biobränslepelletsmaskinen för att uppnå enhetlig utsläpp måste vara mindre än partikeldiametern, partikeldiametern är 6-8 mm, materialstorleken är mindre än den, och fukten i råmaterialet måste vara mellan 10-20%. För mycket eller för lite fukt påverkar pelletsmaskinens effekt.

3. Formkompressionsförhållande

Olika råmaterial motsvarar kompressionsförhållandet för olika formar. Pelletsmaskintillverkaren bestämmer kompressionsförhållandet vid provning av maskinen. Råvarorna kan inte enkelt ersättas efter köp. Om råvarorna byts ut kommer kompressionsförhållandet att ändras, och motsvarande form kommer att ersättas.