Sågspångranulator kallas ibland biomassagranulator, eftersom människor använder olika biomassa som råmaterial. Dessutom kallas granulatorn också allmänt för risskalsgranulator, barkgranulator, etc. beroende på de olika råvarorna. . Av dessa namn kan vi se att råvarorna i pelletsmaskinen har ett brett spektrum av applikationer, som ofta används i biomassamaterial som sågspån, olika träflis, olika sugrör, risskal, jordnötsskal, grenar och bark .

Skillnaden är kompressionsförhållandet för pelletsmaskinens form. Det är bara nödvändigt att justera kompressionsförhållandet för sågspånspelletmaskinens form för att vara lämplig för olika råmaterial. Det bör noteras att kompressionsförhållandet för en pelletsmaskinsform endast kan appliceras på en sorts råmaterial. Om råvaran ersätts, då kompressionsförhållandet av pelletsmaskinen formen än att ersätta.

Enkelt uttryckt är en pelletsmaskinsform utrustad med ett kompressionsförhållande, som är lämpligt för ett slags råmaterial. Byts råvaran kan formen bytas ut!

Sågspångranulatorn har vissa krav på råvaror i granuleringsprocessen, de viktigaste är råvarornas storlek och fuktkrav.

Om storleken på råvaran är relativt stor måste den pulveriseras först. Den allmänna pulverisatorn kan pulverisera råmaterialet till två millimeter, vilket kan uppfylla granulatorns storlekskrav.

Pelletsmaskinens krav på råvarornas fuktighet är också mycket viktiga och fukten bör kontrolleras till cirka 18 %. Om fukten är för hög bildas inte kompressionen och om fukten är för liten blir pulvret för mycket eller så blir partiklarna väldigt korta.

Därför bör fukthalten i råvarorna i produktionsprocessen för sågspånspelletsmaskinen kontrolleras väl.

Olika problem med att forma pellets:

1. Sågspånspartiklar ger vertikala sprickor

I tillverkningsprocessen hos vissa kunder, på grund av den valda typen av tork, kan träflisen inte torkas jämnt, vilket resulterar i ojämn fukthalt i råflisen. Den är elastisk och enkelöppen, vilket resulterar i vertikala sprickor.

2. Pelletsen är böjd och det finns många sprickor på ytan

Detta fenomen med sågspånspelletmaskin uppstår vanligtvis när pelletsen lämnar ringen. I produktionen, när skärläget är justerat långt från ytan på ringformen och bladkanten är trubbig, är pelletsen lätt att skära av skäraren när de pressas ut från formhålet. Trasiga eller trasiga snarare än kapade, med några av träpellets böjda åt ena sidan och många sprickor på den andra. Under processen att gå in i kylaren för kylning eller transport tenderar partiklarna att gå sönder från dessa sprickor, vilket resulterar i produktion av för mycket pulver eller för korta partiklar.

3. Partikeln producerar strålningssprickor från källpunkten

Den främsta orsaken till denna situation är att flisen innehåller relativt stora flis. Råvaror med liknande fibergrader kommer att pressas ihop och smälta samman under granuleringen. Om det finns större fibrer kommer samspelet mellan fibrer att påverkas. Det är inte lika lätt att mjuka upp som andra finare råvaror och vid kylning, på grund av den olika mjukningsgraden, uppstår skillnaden i krympning, vilket resulterar i strålningssprickor.
Så länge du gör ett bra jobb i premissmarknadsundersökningen, köper högkvalitativa produkter och väljer en bra pelletsmaskintillverkare, minskar chansen för ovanstående problem.