Att träpelletsmaskinens tryckhjul glider är en vanlig situation för de flesta användare som inte är skickliga i driften av den nyinköpta granulatorn. Nu kommer jag att analysera huvudorsakerna till att granulatorn glider:

(1) Fukthalten i råmaterialet är för hög;

(2) Formens klocköppning är tillplattad, vilket gör att formen är slut i lager.

Hitta anledningen:

A. Slitageförhållandena för bågen, drivhjulet och fodret på pelletskvarnen;

B. Koncentricitetsfelet för forminstallation får inte överstiga 0,3 mm;

C. Tryckhjulsgapet bör justeras till: hälften av tryckhjulets arbetsyta arbetar med formen, och gapjusteringshjulet och låsskruven bör säkerställas att vara i gott skick;

D. Låt inte granulatorn gå på tomgång under lång tid när tryckvalsen slirar och vänta tills den töms av sig själv;

E. Kompressionsförhållandet för den använda formöppningen är för hög, vilket orsakar det stora urladdningsmotståndet hos formen och är också en av orsakerna till att tryckvalsen glider;

F. Låt inte granulatorn gå i onödan när det inte finns någon materialmatning.

(3) Koncentriciteten hos tryckrullen och huvudaxeln är inte bra.

A. Felaktig installation av tryckrullagret gör att tryckrullens hud är excentrisk åt ena sidan;

B. Formen för fas- och konenheten, balansen och koncentriciteten justeras inte under installationen;

(4) Tryckrullagret har fastnat, byt ut tryckrullagret.

(5) Tryckrullens skal är inte runt, byt ut eller reparera tryckrullens skal; hitta orsaken.

A. Kvaliteten på tryckvalsen är okvalificerad;

B. Tryckrullen stängs inte av i tid när den slirar och tryckrullen går på tomgång under lång tid på grund av friktion.

(6) Tryckhjulsspindeln är böjd eller lös, byt ut eller dra åt spindeln och kontrollera tillståndet på tryckhjulsspindeln när du byter ut formen och tryckhjulet;

(7) Arbetsytan på presshjulet och formens arbetsyta är relativt felinriktade (strängsidan), byt ut presshjulet och hitta orsaken:

A. Felaktig installation av tryckvalsen;

B. Deformation av presshjulets excentriska axel;

C. Granulatorns huvudaxellager eller bussning är slitet;

D. Den avsmalnande förstärkta flänsen är utsliten, vilket resulterar i för mycket mögelbelastning.

(8) Gapet mellan granulatorns huvudaxel är för stort, och granulatorn ses över för att dra åt gapet;

(9) Formhålshastigheten är låg (mindre än 98%), borra genom formhålet med en pistol eller koka det i olja och mata det sedan efter slipning.