Biomassagranulatorn kan bara möta efterfrågan på produktion under normal produktion. Därför måste varje aspekt av det utföras noggrant. Om pelletsmaskinen är väl underhållen kan den fungera normalt.

I den här artikeln kommer redaktören att prata om vilken hantering som kan göras för att säkerställa en stabil drift av utrustningen?

1: För hanteringen av utfodringshamnen bör olika biomassamaterial lagras i oberoende lager och speciella platser för att förhindra (brännbara och explosiva material, öppna lågor), och markera namnet på råvaran, luftfuktighet och inköpstid.

Lagerhållaren för pelletsmaskinens produktionslinje bör förena serienumret för pelletsmaskinens matningsport, och efter att ha ritat en detaljerad karta över den regionala fördelningen av varje materialgård, meddela laboratoriet, operatören, maskinutrustningsövervakaren och mataren respektive, och samarbeta med personalen för att kommunicera med varandra. Rensa inkommande slogan och lagringsstatus för varje råmaterial.

2: Hanteringsmetoden för att lyfta material, rök etc., varje matningsport ska märkas med namnet på råmaterialet som lagras av pelletsmaskinen och den omgivande luftfuktigheten; varje inmatningsport på pelletsmaskinen ska vara märkt med samma logotyp som kylaren och vibrerande skärm, märk specifikation modell och serienummer etc. Varje partikelproduktionslinje ska skötas av heltidsanställd personal.

När biobränslematerial läggs in i lagret bör både materialmottagande personal och leverantörspersonal kontrollera och skriva under för bekräftelse för att undvika fel i inmatningsprocessen som leder till skador på produktion och tillverkning.

Lagerhållaren för pelletsmaskinens produktionslinje löser problemet med att förena serienumret för råvarumatningsporten, distribuera matningsporten och meddela laboratoriets och kontrollsystemets tillsynsman respektive.

3: Kontrollera regelbundet om delarna fungerar normalt och kontrollera en gång i månaden. Inspektionsinnehållet inkluderar om de rörliga delarna som snäckväxel, snäck, ankarbultar och lager på smörjblocket är normala.

Lätt att vända och skada. Om några defekter upptäcks bör de repareras omedelbart och bör inte användas.

4: Efter att granulatorn har applicerats eller avslutats, ska den roterande trumman tas bort för att rengöra och ta bort pulvret som finns kvar i cylindern (endast för vissa pulvergranulatorenheter), och sedan installeras korrekt för att förbereda för nästa applicering i förväg.

5: När trumman rör sig fram och tillbaka under driftprocessen ska M10-skruven på den främre lagerhaken justeras till ett måttligt läge. Om axelhylsan rör sig, vänligen justera M10-skruven på baksidan av lagerramen till ett lämpligt läge, justera gapet så att lagret inte avger buller och vrid remskivan kraftigt, och spännheten är måttlig. Om den är för tät eller för lös kan enheten skadas.

6: Om utrustningen avslutas under en längre tid måste hela kroppspartikelenheten rengöras och rengöras, och den släta ytan på utrustningsdelarna måste beläggas med rostskyddsmedel och täckas med en trasa.