Det nuvarande halmpelletsbränslet är att använda halmbränslepelletsmaskinutrustning för att bearbeta biomassa till halmpellets eller stavar och block som är lätta att lagra, transportera och använda. Välmående, de svarta rök- och stoftutsläppen under förbränningsprocessen är mycket små, SO2-utsläppen är extremt låga, miljöföroreningarna är små och det är en förnybar energi som är bekväm för kommersiell produktion och försäljning.

Halmbränsle bearbetas i allmänhet till pellets eller block och bränns sedan, så varför kan det inte brännas direkt, och vilka är fördelarna och nackdelarna? För att lösa allas mysterier, låt oss analysera skillnaden mellan halmpelletsbränsle och direkt förbränning av halmråvaror.

Nackdelar med direkt förbränning av halmråvaror:

Vi vet alla att formen på halmråvaror innan de förädlas till halmpelletsbränsle för det mesta är lös, särskilt när man använder jordbrukshalm. Mellan 65 % och 85 % börjar det flyktiga materialet separera ut vid cirka 180 °C. Om mängden förbränningsaccelerant (syre i luften) som tillhandahålls vid denna tidpunkt är otillräcklig, kommer det oförbrända flyktiga materialet att transporteras av luftflödet och bilda en stor mängd svart. Rök har en negativ inverkan på miljön. För det andra är kolinnehållet i halmråvaran liten, och varaktigheten av bränsleprocessen är relativt kort och den är inte motståndskraftig mot förbränning.
Efter förångning och analys bildar stråna lösare kolaska, och en stor mängd kolaska kan bildas av mycket svagt luftflöde. En annan anledning är att bulkdensiteten av halmråvaror är mycket liten före bearbetning, vilket är obekvämt för insamling och lagring av råvaror, och det är extremt svårt att bilda kommersialisering och försäljningsledning, och det är inte lätt att transportera lång- avstånd;

Därför bearbetas halmpelletsbränsle i allmänhet till pellets eller block av halmbränslepelletsmaskinutrustning och bränns sedan. Jämfört med obearbetade halmråvaror har det bättre nyttjandevärde och miljöskyddsfördelar.